按照佳木斯大学《关于调整校园管控措施的通知》，自10月24日起我校“有序恢复实验课线下教学”，结合佳木斯大学本科线下教学组织与管理工作方案，材料学院焊接技术与工程专业师生在学院党委的带领下，同舟共济，共克时艰，积极推进2019级焊接专业生产实习实践环节。为保障在常态化疫情防控下生产实习能高质量稳定运行，焊接专业生产实习负责人提前做好线下生产实习方案和疫情防控预案。

 2019级焊接技术与工程专业于10月25日开展为期三周的生产实习。由于疫情管控，本次生产实习采取线下与线下录播方式，以满足在校学生实习和未返校学生实习，校内生产实习共有60名学生在学校工程训练中心开展实习，其余学生采取分赴各地开展“自主实习+观看实操录像”。

 生产实习是本科教学计划中非常重要的实践性教学环节，其目的是使学生了解和掌握基本生产知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究、观察问题、分析问题以及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学习打下基础。针对疫情特殊时期的校内实习，为了能够达到《专业生产实习教学大纲》的要求，焊接专业生产实习依托工程训练中心，就地取材，精心设计的实习环节，使学生能够深入了解典型材料成型产品的生产工艺过程，增强学生的生产实践知识，为后续的专业课程打下基础；培养学生分析和总结生产实际问题、解决问题的能力。了解产品的工艺规程等技术文件及生产过程，了解产品生产中采用的先进技术、新方法，熟悉工程师应做的技术工作和管理工作的内容。焊接专业生产实习包括三大模块，即焊接机器人模拟软件操作及工艺仿真、密闭容器设计制作和计算机模拟。

1.焊接机器人创新实践及工艺仿真

 在焊接机器人模块中，同学们在吴明忠、庄明辉、马振、吕鹏等老师的指导下学习使用VRC-Welding设计软件和DPM工艺仿真，通过搭建平台、焊接设计及工艺仿真等方法进行模拟化实景实习。随后进行构建的组装和调试工作，熟练地掌握设计软件和工艺仿真软件的使用流程，对焊接机器人和工艺流程操作有了进一步认识。在焊接机器人创新实践及工艺仿真中，同学自主设计了相应的程序和产品的工艺仿真，圆满完成了生产实习学习目标。

 2.焊接机器人操作生产实习

 焊接机器人操作生产实习中，同学们在吴明忠、吕鹏老师的指导下学习并完成了搭建平台、了解焊缝成形的主要影响因素，以及设备的基本结构和操作步骤。在老师的讲解和演示下，同学们完成了焊接机器人的直线行走、圆弧行走、指令的插入和删除等操作，并根据实际情况完成了焊缝设计、板材搭建、程序编程，了解并掌握了焊接机器人从焊缝设计到焊接程序编程再到实际焊接一整套操作步骤，达到了实习的预期效果。

3.密闭容器设计制作

 在密闭容器设计制作生产实习模块中，同学们以小组为单位，自主设计密闭容器机器人焊接程序。在吴明忠老师的指导下，各组分工明确，岗位职责清晰。前期完成了密闭容器基材的焊接性分析和结构分析。制定了拟定焊接工艺指导书，完成了焊接工艺评定，优化了密闭容器的焊接工艺规程。在焊接工艺规程的指导下，学生采用切割机和环形带锯完成了下料，同时采用氧乙炔气割完成零部件的坡口加工，完成焊接结构生产前的物质准备。同时，各小组自行设计了焊接装配卡具，保证焊接结构的尺寸精度。在“手工电弧焊+焊接机器人焊接”协同焊接下完成了密闭容器制造，并对各组设计制作的密闭容器开展了焊接结构分析，焊缝质量检测，容器结构渗漏性和气密性实验，最后根据各项指标打分评出优胜组别。

 为期三周的生产实习已经接近尾声，虽然本次生产实习是在校内进行的，但学生依旧收获颇多。人生在于努力与进取，人生的道路犹如逆水行舟不进则退。虽然同学们在大学前三个学年已经对本专业有了一定的了解，掌握了基础的技能。在这个生产实习过程中我们相信学生定会不断地进行思考和反思，对将来的工程师所承担的责任有了更清晰的认知。在本次实习过程中使同学们更加深刻的领悟了学海无涯苦作舟，我们需要学习的东西还有很多，要树立终身学习的观念，此次实习不是终点，而是我们继续奋进的起点。